如果變頻器與通訊方式與DCS系統(tǒng)連接,則只需要計算1個通訊點,不需要計算其他點數(shù)。
四、電氣專業(yè)如何計算點數(shù)?
①常規(guī)電氣控制的DCS系統(tǒng)點數(shù)
最簡單的電機(jī)控制回路需要2個點DI輸入,1個點DO輸出。每個回路運行狀態(tài)(來自于接觸器輔助觸點)計算DI輸入1個點,啟動/停止控制信號(接接觸器線圈)計算DO輸出1個點,故障信號(來自熱繼電器或者電機(jī)保護(hù)器過載信號)計算DI輸入1個點。
電機(jī)回路如需要電流顯示和就地/遠(yuǎn)傳控制,除計算2個DI、1個DO外,電流信號(來自電流變送器)計算AI輸入點數(shù)0-3個點(小功率電機(jī)通常不用監(jiān)測電流,則不計算該AI輸入點數(shù);大功率三相電機(jī)有幾相電流需要送入DCS顯示就計算幾個AI輸入點,必須將每一路0-5A電流信號經(jīng)電流變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA信號送DCS,最多3個點);如電機(jī)需多地控制,則控制地點選擇開關(guān)計算1個DI輸入。
為便于大家理解,下圖是某公司余熱發(fā)電項目GGD電氣柜、現(xiàn)場操作箱和DCS系統(tǒng)三地控制的電氣二次控制原理圖舉例:
電機(jī)控制二次回路功能說明:電氣柜、現(xiàn)場操作箱上的停止按鈕能在任何狀態(tài)下讓電機(jī)停止運行;控制地點選擇開關(guān)可以選擇“本柜控制”、“現(xiàn)場控制”和“DCS控制”,選擇開關(guān)對應(yīng)位置的啟動按鈕能啟動電機(jī);選擇開關(guān)在“DCS控制”時,在DCS系統(tǒng)上才能進(jìn)行電機(jī)啟動/停止操作。
電氣元件說明:二次原理圖中1SS為電氣柜上的停止按鈕,1SS1為現(xiàn)場操作箱上的停止按鈕;1SB為電氣柜上的啟動按鈕,1SB1為現(xiàn)場操作箱上的啟動按鈕;DO為DCS系統(tǒng)啟動/停止控制輸出觸點;1HR5為電源指示燈;1HR為電氣柜上的運行指示燈,1HR1為現(xiàn)場操作箱上的運行指示燈;1HG為電氣柜上的停止指示燈,1HR1為現(xiàn)場操作箱上的停止指示燈;1KK為操作地切換開關(guān);1KH為熱繼電器;1KM為接觸器;1KA為中間繼電器;1FU為二次回路保險。
②降壓啟動電氣控制的DCS系統(tǒng)點數(shù)
每個降壓啟動回路電機(jī)全壓運行狀態(tài)信號(來自于主接觸器1KM1輔助觸點)計算DI輸入1個點,DCS啟動/停止控制信號(接接觸器線圈)計算DO輸出1個點,電氣故障信號(來自熱繼電器或者電機(jī)保護(hù)器過載信號)計算DI輸入1個點,電機(jī)電流信號(來自三相電流變送器)計算AI輸入點數(shù)3個點(電機(jī)A、B、C相電流變送器);如電機(jī)需多地控制,則控制地點選擇開關(guān)狀態(tài)(選擇DCS系統(tǒng)控制時)計算DI輸入1個點。
為便于大家理解,下圖是某公司余熱發(fā)電項目GGD電氣柜、現(xiàn)場操作箱和DCS系統(tǒng)三地控制的降壓啟動二次回路控制原理圖:
③變頻器控制的DCS系統(tǒng)點數(shù)
每個變頻器運行狀態(tài)信號(來自于中間繼電器觸點)計算DI輸入1個點,DCS系統(tǒng)啟動/停止控制信號(接中間繼電器線圈)計算DO輸出1個點, 變頻故障信號(來自變頻器)計算DI輸入1個點,故障復(fù)位計算DO輸出1個點,變頻頻率反饋信號計算AI輸入點數(shù)1個點;變頻頻率給定信號計算AO輸出1個點。
④電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制的DCS系統(tǒng)點數(shù)
電機(jī)正轉(zhuǎn)運行狀態(tài)/反轉(zhuǎn)運行狀態(tài)(來自接觸器輔助觸點)計算D1輸入2個點,正轉(zhuǎn)故障/反轉(zhuǎn)故障信號(來自熱繼電器)計算DI輸入2個點,正轉(zhuǎn)控制/反轉(zhuǎn)控制(接接觸器線圈)計算DO輸 出2點,電機(jī)電流反饋信號最多計算AI輸入3個點(無電流反饋不計算該點)。
⑤DCS系統(tǒng)兼容PLC功能,復(fù)雜的邏輯控制按照實際工程要求來計算DCS系統(tǒng)I/O點數(shù)(計算方法與計算PLC點數(shù)方法相同),在此不一一羅列說明。
通過以上DCS系統(tǒng)點數(shù)計算方法可以迅速統(tǒng)計出實際需要的DCS系統(tǒng)硬件點數(shù),DCS系統(tǒng)實際配置還需要考慮DCS系統(tǒng)冗余,通常按照用戶實際需要的DCS系統(tǒng)I/O點數(shù)增加20%冗余。